壓力噴霧干燥機使用過程中的問題解決方法
壓力噴霧干燥機干燥過程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其分散為小霧滴;空氣經加熱后送入干燥室內與料霧混和、接觸;完成干燥過程后,干燥產品經分離后入庫貯藏或直接投入使用。
經壓力噴霧干燥機噴霧干燥法生產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,直接進行包裝為成品,使奶粉的生產過程實現了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量。因此壓力噴霧干燥機在奶粉工業生產中發揮了巨大的作用,并且有干燥水分量越來越大的趨勢。
首先,其可以在短時間內將物料干燥為粉末,這樣一來不僅極為有效的提升了干燥效率,而且還省去了一些加工環節,簡化了加工流程。另外,采用該設備進行干燥處理,還可以根據實際需要進行靈活的調整,以滿足不同的干燥需求。
壓力噴霧干燥機是大多化工,食品行業用于把溶液,懸浮液制成粉末狀的一種干燥設備。其利用的是物料與熱氣通過并流等方式充分接觸,從而快速干燥,是得到粉末狀成品的有力工具。
但是壓力噴霧干燥機也會出現一些問題會影響整個物料干燥的效果,比如說說霧化不均勻,這種情況一般是噴嘴堵塞或者有地方有磨損。應該經常清洗更換設備的噴嘴;進風和排風溫度不當,過高或過低,在使用的過程中要正確調整機器的進氣和排風壓力。
壓力噴霧干燥機干燥過后的成品水分高,干燥效果不佳,造成這種情況的可能性很多,物料,干燥溫度,進風量,加熱面積等都有可能影響,故應該先尋找原因,在調整。干燥成品有雜質或者有色差。一般都是空氣中沒有清理干凈,還有可能因為熱加工過程中溫度過高或過低影響了,整個物料的一種形態,從而導致色差。
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